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Jan/Fev 2012
PAINT & PINTURA
Resumen
Polímeros epoxi se usan comúnmente en
una variedad de aplicaciones industria-
les en recubrimientos protectores y de
mantenimiento debido a su excelente
adherencia, resistencia química y
resistencia a la corrosión y propiedades
mecánicas deseables. Un mejor ren-
dimiento y menor liberación de com-
puestos orgánicos volátiles (VOC) en
los sistemas a base de agua epoxi (agua
epoxi) permitió a la industria para re-
emplazar los sistemas p epoxi productos
a base de solvente en muchas aplicacio-
nes de revestimientos protectores.
Este artículo detalla un sistema in-
novador de la tecnología de las resinas
epoxi y endurecedor diseñado a base
de agua Momentive Specialty Chemi-
cals (antes Hexion). Formulaciones de
revestimiento a base NewGen ofrece la
tecnología de tiempo de inducción de
baja, de secado rápido, resistencia a
la corrosión, facilidad de solicitud de
adhesión, brillo superior y bajo VOC. El
excelente rendimiento de este sistema
epoxi de dos componentes (2K) transmi-
tidas por el agua se debe a mejoras en
la compatibilidad de la resina, lo que
mejora la fusión reduce el tiempo de
inducción aumenta el brillo y la veloci-
dad de secado y aumenta la dureza del
recubrimiento.
Introducción
Las resinas epoxi basadas en diglicidil
éter de bisfenol-A, ha proporcionado
una buena relación para la protección
de metal desde la década de 1950. Im-
primación epoxi de curado para el me-
dio ambiente son generalmente a base
de resinas epoxi con alto contenido en
disolventes.
Los esfuerzos para reformular estos
recubrimientos para satisfacer el
cumplimiento ambiental (normas VOC)
en los últimos 30 años no han cumplido
con las expectativas. Muchos cambios
han socavado la protección de la capa
de metal, reducir la flexibilidad de la
película y d tramo apelícula seco o
acortar la vida útil de la mezcla. ¿Por
qué?
El sistema tradicional de 2K resina
epoxi y poliamidoamina
La formulación tradicional sistema de
recubrimientos de protección es el “tipo
1”, con una resina epoxi de bisfenol-A
y un ácido graso dímero de poliamida
Sistemas y formulaciones de
revestimentos epoxy base aqcua
de alta performance
Jim Elmore, Erdem Bedri, Weinmann Dan y Gilberto Saboia
Momentive Specialty Chemicals, Stafford, TX EE.UU. y Brasil
(tall oil), el agente de curado poliami-
doamina es muy hidrofóbica, debido a
la dímerode aceite de resina, que ofrece
resistencia al agua y buena humectabi-
lidad del sustrato.
El entrecruzamiento entre las dos
moléculas largas proporciona la flexibi-
lidad y la resistencia.
Una diferencia significativa en el
parámetro de solubilidad (
δ
) entre la
resina epoxi y poliamidoamina genera
incompatibilidad. Cuando se mezcla, la
resina epoxi es similar a nivel molecu-
lar, un sándwich de mantequilla de
maní (Figura 1), mientras que la estruc-
tura plana de la columna vertebral de
la rígida aromático bisfenol A epoxi se
rebanadas de pan.
La baja Tg, el agente poliamidoamina
amorfa curado con el tiempo penetra
en las capas de epoxy y después de un
cross-linking, los mantenga unidos.
Diferencias moleculares de resina epoxi
y un poliamidoamina lleva a los tiem-
pos de inducción de largo, la posibili-
dad de formar vista debido al exceso
de aminas primarias, altos niveles de
disolvente son necesarios para compen-
sar la limitada compatibilidad entre los
polímeros.